_{脱炭素社会の実現へ！ 次世代ガスタービンを支える高耐熱性被膜の国際標準化
（経済産業省委託）}

_{地球温暖化対策に貢献！ 軽量化金属板材の成形を支える新しい評価方法の国際標準化
（自主事業）}

_{電気自動車やロボットを動かす！ 高性能磁石の評価方法を世界基準にする取り組み
（自主事業）}

<sub>1. 事業の目的
次世代の電気自動車やロボットなどに使われるモーターには、 非常に高性能な「ネオジム磁石」が欠かせません。 私たちは、この高性能な磁石が持つ「強い磁場の中での磁気の特性」を、 超電導マグネットを使った特別な測定器（VSM法） で正確に測る方法を開発しています。
そして、この特別な磁気測定方法を、国際的な電気技術の標準化機関である IEC/TC68（磁性材料を扱う委員会）に提案し、 日本が中心となって世界基準にすることを目指しました。 この取り組みを通じて、 グローバル市場で日本製の磁石の優れた性能をアピールし、 日本の関連産業の国際競争力を高めたいと考えています。

2. 成果
私たちは、高性能な永久磁石の磁気を測る方法として、 「超電導磁石を用いる開磁路での磁気測定法」を開発し、 2017年からその方法を世界基準にしようと活動してきました。
最初のステップとして、2019年度には技術報告書 （TR：Technical Report）を作成し、 IEC/TC68に提案しました。 そして、2021年4月にはこれが承認され、IEC/TR 63304として正式に発行されました。
2022年度からは、自主事業として、 このTRをベースにしてIEC規格案を作り、 再びIEC/TC68に提案しました。 その努力が実り、2025年2月には、 以下のタイトルでIEC規格として、 正式に発行されるに至りました。

IEC 60404-18 Magnetic materials - Part 18: Permanent magnet (magnetically hard) materials - Methods of measurement of the magnetic properties in an open magnetic circuit using a superconducting magnet
（超電導磁石を用いる開磁路による永久磁石の磁気特性測定方法）

2025年度は、 IEC規格発行直前に海外から寄せられたコメントに対応した 第2版の発行に向けて準備を進めました。 10月には、中国の北京で開催されたIEC/TC68国際会議で、 改訂の方針についてプレゼンテーションを行いました。 プレゼンテーションは各国から全面的に賛同を得ることができ、 その方針に沿って、第2版の改訂作業を進めました。</sub>

_{次世代のモノづくりへ！ WAAM積層造形技術でガスタービン部品を開発
（近畿経済産業局補助事業）}

<sub>1. 背景
「WAAM（ワイヤーアーク・アディティブマニュファクチャリング）技術」 とは、 肉盛り溶接の技術を3Dプリンティングに応用した、 新しい積層造形技術のことです。 このWAAM技術は、従来の粉末を使う3Dプリンターと比べて、 部品を作るのにかかる時間やコストをぐっと抑えられる、 とても優れた特長を持っています。
ガスタービン燃焼器に使われる「出口フランジ」という部品は、 これまでニッケル合金の板材を加工して作られてきましたが、 材料の無駄が多く、完成までに時間がかかるという課題がありました。 そのため、お客様からはWAAM技術を使ってこの部品を製造することへの 大きな期待が寄せられています。 　

2. 目標
この研究開発では、WAAM技術特有の課題を解決しながら、 目標とする出口フランジの試作品を作り上げます。 試作品の性能を詳しく分析し、これまでの製品と比較して、 品質や機能の面で全く問題ないことを確認することを目指します。
さらに、部品の内部に傷がないかをチェックする検査方法もしっかりと確立し、 安定した品質でお届けできる体制を整えます。 最終的には、WAAM技術をガスタービン燃焼器の部品製造に 本格的に導入していくことを目標としています。

3. 2025（令和7）年度の成果
このプロジェクトは、2023年度に新しいテーマとして提案され、 採択されました。 シモダフランジ株式会社と大阪大学にご協力いただき、 WAAM技術を用いて、ガスタービン燃焼器に用いられる 「出口フランジ」という部品の試作開発を行いました。 当初計画していたすべての目標を達成し、 3年間におよぶ事業は無事に完了しました。</sub>

_{脱炭素社会に貢献！ 次世代バイオマス発電ボイラーを支える高耐久性被膜の開発
（近畿経済産業局補助事業）}

<sub>1. 背景
世界中でカーボンニュートラルへの関心が高まる中、 バイオマス発電はその実現に向けた重要な手段として注目されています。 しかし、その普及を妨げる課題の一つが、 バイオマスボイラー管の寿命が短いことです。 現在、ボイラー管は、鋼鉄製の管の表面に「インコネル625」 という特殊な合金を溶接して保護していますが、 塩素濃度が高いバイオマス燃料を使う発電所では、 わずか2年〜5年で寿命を迎えてしまいます。 このため、さらに長く使える、 高性能な保護膜材料が強く求められています。

2. 目標
私たちは、現在開発を進めているバイオマスボイラー用の 被膜材料をさらに最適なものへと進化させ、これまでの常識を超え、 「10年以上長持ちする新しい高耐食性被膜」の実現を目指します。

3. 2025（令和7）年度の成果
このテーマは、2025年度に新しいプロジェクトとして提案され、 採択されました。 研究開発は、大阪富士工業株式会社、大阪公立大学、 大阪大学、兵庫県立大学、兵庫県立工業技術センター、 そして大阪産業技術研究所という強力な連携チームによって進められました。
昨年度に製作した候補材料の評価結果を詳しく分析し、 それを踏まえて最適な成分バランスを設計し、 大きな塊（インゴット）を製作しました。 次に、溶接用のワイヤーを作るための成分を、 特に耐食性に優れた仕様で選定し、その粉末を製作しました。 この選定した材料を使って実際にワイヤーを作り、 そのワイヤーから作った被膜がどれだけの耐食性があるか、 また割れにくいかなどを評価することで、 最終的な候補材料を効率的に絞り込みました。
特に耐食性の評価においては、 実際のボイラーの環境に近い状態で試験ができる 「ボイラーシミュレーター」という特別な腐食試験装置を製作しました。 この装置を使って被膜材料の性能を評価することで、 最適な材料仕様の絞り込みを効率的に進めることができました。
これらの取り組みにより、 今年度（2025年度）に設定していたすべての目標を 無事に達成することができました。</sub>

_{▶設立 (1986/昭和61年度)以降に実施した受託事業の成果報告書一覧}